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试验机强度的技术分析

2021-06-27

  试验机强度的技术分析

  强度是材料的重要物理力学性能之1,强度可分为抗压强度、抗弯强度、抗托强度等。济南试金万能材料实验机、压力实验机、抗折实验机等是建筑材料质量检测的主要仪器装备。国家标准要求万能材料实验机、压力实验机和抗折实验机的使用精度均为土1%。为了保证这1精度等级,作为鼍值传递,计鼍部门每一年都定期对其进行检定。但在实际工作中,由于进行频繁的实验和操作不当等缘由,常常会造成检测结果失准。目前,安徽省绝大多数建设工程实验室所使用的万能材料实验机、压力实验机都是液压式的,它们的测力部份采取的是动摆测力计。

  实验机指针零点调剂对检测结果的影响实验机在使用之前,1定要将实验机的指针调到零位,这样活塞、试件、夹具等重量所引发的误差即能消除,从而使实验数据准确。否则,检验数据偏离,造成检验结果失准。因此,在做实验前均应检查实验机指针是不是对准度盘零线。摆锤式实验机在使用或检定前必须调剂平衡铊的位置,使摆锤处于铅垂位置,度盘指针指零。具体调剂方法:先开动实验机油泵,升起活塞,使活塞上升5ram—lOmm,进入工作状态,关闭控油阀。卸去B、C两铊,调剂平衡铊位置使摆杆目测基本垂直,并调剂齿杆使指针对准度盘零线,然后加上B、C两铊,看度盘指针是不是指零,若不对零,则调剂齿杆使之对零。然后再卸下B、C两铊,看指针是不是对零,若不对零,则调剂平衡铊使其对零,如此反复,直到满铊或A铊时指针均能对零,或在0.1个分度值范围内。当安装试样、测力仪或其它测力夹具引发指针角位移时,应调剂平衡铊使指针对零,而不能调剂齿杆。总之要注意平衡铊的调剂作用与齿杆的调剂作用是不同的。

  实验机加荷速度及度盘的选用对检测结果的影响实验机上的送油阀是用来控制加衙速度的。油泵输出的油先进入油缸,然后才能升起活塞,当送油阀开得大1些,这时候进油量增加。活塞升起的速度就快,固然,测试出的检测结果就会偏大;反之,当送油阀开得小1些,这时候进油量减少,活塞升起的速度就慢,固然,测试出的检测结果就会偏小。因此,我们在做材料实验前,1定要了解该种材料的特性,然后依照现行国家标准、规范对测试该种材料力学性能的速度要求来进行操作,加荷时1定要注意平衡操作,切忌突然开闭。从而影响实验数据的准确性。动摆式实验机1般有3个测力范围。我们在进行建筑材料的力学性能检验前,应对该材料的最大破坏荷载有所估计。1般来说,材料的破坏荷载落在实验机的第1、第4象限内所引发的误差相对第2、第3象限内所引发的误差要大。因此,我们要求实验员在进行材料的力学性能实验时,使材料破坏时的荷载宜落在实验机的第2、第3象限内为好。由此,要求我们针对不同的建筑材料选用相应的测力范围,也就是说选用相应的度盘与摆锤,从而消除度盘选用不当所引发的误差,提高实验结果的准确度.

  实验机的磨擦力对检测结果的影响实验机的测力部份的磨擦主要产生在:①唆使机构中从动针、指针轴、齿杆与齿轮、齿杆与导轮等运动部件;②测力活塞与油缸的配合面;③摆轴;④其它运动件的碰擦。从实验机摆锤的平衡条件知:

  因而可知,当0角小时,即在度盘刻度的前段,误差会较大。测力部份的磨擦使实验机产生负误差,对小负荷的影响大,而对大负荷的影响小。引发误差的主要缘由是粉尘、油污使齿杆涩滞或磨损;另外,摆轴轴承脏涩、小皮带断裂,都将使磨擦力加大。

  实验轴向力偏离对检测结果的影响实验机的活塞竖向轴应与实验机的竖向轴重合,活塞作用的协力要通过试件中心,此时应力关系为tr=-F/A。当实验机上的试件偏离实验轴向力时,随着偏心矩的增大,相对误差相应变化。特别注意实验机的润滑球座不能用高压下有效的润滑剂、压板要有相应的硬度等。实验用的夹具使用不当。一样会造成实验力偏离,使实验结果误差较大。

  实验机测力部份安装不水平时对检测结果的影响实验机的测力部份是用正切摆测力机构把活塞上的受力值在刻度盘上唆使出来,唆使位移与受力值的关系为:动、整机倾斜或操作时回油过猛、冲击造成推板松动或缓冲失灵等。

  实验机固有参数对检测结果的影响

  ①根据国家计量检定系统表,检定实验机用的0.3级标准测力仪的标准扩大不肯定度≤3×10⑶(置信因子K=3,置信几率P=99%),由此引入的标准不肯定度:斗l⑶×10-,/3_---0.10%

  ②依照检定规程要求1级实验机的示值重复性误差为1.0%,误差区间半宽为l×10⑵/2,由此引入的标准不确采取3维坐标控制法。每一个墩台施工前,先由项目丈量班用全站仪进行中心定位段好横、纵向护栏,给施工队交底。复核时用精密度水准仪进行丈量。

  空心墩高程丈量

  采取3角高程法。用直径由lOmm的钢筋焊接成“丰”字形觇标。3根横条间隔15—20em。再把觇标焊在事前选定的墩身钢筋上,作为观测竖直角的观测点。觇标间距用钢尺丈量,精确至毫米。用竖直角最小读数为2以下的经纬仪观测竖直角。最少观测6个测回。以此来计算空心墩的高程。

  空心墩的垂直度丈量

  包括中线垂直度丈量和边线垂直度丈量。中线垂直度丈量采取自动安平激光铅直仪,每一个墩安设2台。激光铅直仪安装在桥墩承台上,并设牢固的保护罩。工作平台上设激光接收靶,能显示光斑并捕捉斑心,进行墩身的竖向轴线传递。这样可通过激光铅直仪将桥墩中心准确地引至工作平台上,不但简化繁琐的测鼍工作。而且中心控制准确、可靠。模板每翻升1次,可控制桥墩的纵横向偏移和改变。边线垂直度丈量采取全站仪进行。丈量时,用全站仪对矩形空心墩的4个角进行定位,再定出矩形空心墩4条边的位置,与激光铅直仪校核,以此定出空间位置来支立空心墩的模板。空心墩模板的组装应符合模板组装精度要求。

  ⑨平台的纠偏与调平

  由于风力的影响,再加上平台的施工荷载不可能到达完全均布理想化,所以在平台的提升进程中。可能产生偏扭。该套自升工作平台式翻模是把平台和模板分成两个独立的体系。所以工作平台的偏斜虽然对模板无影响,但对混凝土质量有影响,偏斜过大造成提升平台进程中套管倾斜将顶端混凝土拉裂。当平台中心与墩中心偏差到达2—3cm时,应进行纠偏。纠偏的方法是:控制或停止与中线偏向相反部位的千斤顶的爬升,使中线偏向部位千斤顶爬高,使工作平台反向倾斜(1次不得超过2个爬升高度6cm),逐步将平台中心调剂对中,以后再凋整平台水平,调剂方法同中线调剂方法。

  墩柱的施工最主要是对其垂直度的控制,本桥利用lOkg的垂球全墩柱吊垂线,控制模板的铅垂误差。每一个侧面挂2个垂球,模板安装终了后,再用全站仪校核模板的4角坐标。通过丈量15 右幅墩身已浇注的27m墩柱来看,其铅垂误养小于8ram。制外,混凝土的振捣也很关键。因此,本桥墩柱混凝土振捣采取专职人员。对其进行上岗培训,使其充分认识到混凝土振捣的重要性。

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